PVC片材擠出機的特點介紹
更新時間：2021-01-17 點擊次數：1400次
擠出機是擠出成型生產線的主機，它的作用是塑化、輸送物料并提供制品所需的壓力。擠出成型有以下優點：生產過程是連續的，生產效率高，應用范圍廣，可以生產管材、棒材、板材電纜、異型材等；投資小，收獲塊。擠出機作為加工聚合物的主要設備而存在，在許多國家和我國機械工業中已成為系列化，規格化的一系列機械產品。具有很多種類，它們的使用范圍，性能指標由有關參數表達。
片材擠出機具有良好的耐熱性，熱變形溫度接近100℃，改性后的使用溫度可超過100℃。可用于冷熱飲料包裝和飯盒的制備，克服了其他可生物降解耐熱性低的缺點。
片材擠出機的加工性能非常好，可以在現有的通用加工設備上進行各種成型工藝，同時可以混合碳酸鈣、淀粉等多種填料，得到低成本的產品。片材擠出機由混捏系統組成，傳動系統和加熱和冷卻系統。它的捏合系統由螺桿、筒體、料斗、模具和模具組成。
片材擠出機的主機是擠出機，通過捏合系統塑化成一個均勻的熔體，擠壓頭在過程中設定的壓力下通過螺釘連接。模頭上設有鋼頭，鋼頭由模頭和套組成。
片材擠出機在筒體內塑化、壓實，并沿一定的流道通過多孔濾板經頭頸流入模具。模芯與模套配合良好，形成截面減小的環形空間，使熔體在芯線周圍形成連續致密的管狀涂層。
為了保證模具內塑性流動路徑合理，消除積塑死角，通常設置分流套。為了消除擠出過程中的壓力波動，在帶有均壓環的模頭上還設有模具校準調整裝置，方便調整校對模芯和模套的同心度。根據物料流向與螺桿基線的夾角，擠出機將機頭分為斜角機頭（夾角120o，直角機頭）。
